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      加气混凝土板材生产技术比普通砌块生产更加复杂,容易出现各种各样的质量问题。我们就所遇到的加气混凝土板材生产中出现的几种常见质量问题作如下简要的分析。

      1、对于在冬天最易发生的边角裂(出现在加气混凝土板材靠近模框的两个角)我们需要注意:

      (1)掌握好加气板材切割硬度,不要切得太软。太软的板材更易出现边角裂。

      (2)调整配方,适当的提高坯体切割温度。

      (3) 做好釜前的保温保湿工作,在冬天的时候应把生产车间的门窗关好,釜前经常冲水,有条件的话最好加盖养护窑,保持一定的温湿度。

      (4)板材切完之后要尽快入釜,避免在釜前停留时间太长。

      (5)避免入釜后抽真空速度过快。

      2、加气板材水平裂,即沿着板材长度方向的裂缝

      水平裂分两种情况,一种是短粗缝,形似蚯蚓,不直。第二种是细长缝,非常直。这些裂缝产生的主要原因是密密麻麻的钢筋网片,稠化和发气的速度不一致而导致憋气或者下沉是直接原因,尤其是下沉还没有引起大家的重视,因为在砌块生产时,料浆下沉是整体下沉,并不会产生分层裂的现象,而在板材中,在密布的网片和卡子等部位的上层料浆并未跟随一起下沉,于是产生了分层。

      解决水平裂的关键是控制好料浆的稠化和发气速度,使两者之间匹配。

      3、加气板材垂直断裂

      根据新国际的要求,这种裂缝是不允许修补的,因此造成的损坏非常大,无法挽救。这种裂缝常出现在屋面板,楼板以及比较厚的墙板中。内在原因是由于钢筋的膨胀系数比加气混凝土的大造成的。解决此问题最简单的办法在浇注时加一定数量的苦土粉,苦土粉的主要成分是氧化镁,其消解时会产生体积膨胀,从而主动配合了钢筋的膨胀,但是在实际生产中对于苦土粉的控制也应注意一些问题:

     (1)根据企业的特性选择合适的苦土粉。对于不同的烧制温度,苦土粉的消解时间不一样。从浇注到蒸压养护升温完毕所需要的时间要与苦土粉的消解时间相符合。

      (2)由于煅烧菱苦土的窑大部分比较小,因此造成苦土粉中氧化镁含量的波动很大,在实际生产中会经常出现在同样的掺量下,有时合适有时却不合适。因此对于新进厂的苦土粉要做好均化措施。

      (3)由于苦土粉较容易受潮,受潮之后就失去了其应有的功能,因此对于新进厂的苦土粉要做好防潮措施,最好不要用编织袋包装,对于受潮之后的苦土粉要挑出来不予使用。

      4、加气混凝土板材坯体塌模 加气板材生产中出现塌模现象原因:

     (1)坯体稠化速度正常,发气速度过快。由于浇注温度偏高或者铝粉偏多造成。适量降低浇注温度或者降低铝粉用量。

     (2)发气速度正常,坯体稠化速度过慢。 是因为料浆水料比偏大。可减小水料比,或者减少石膏。再一可能是石灰或水泥少,或石膏多。解决方法可增加水泥或石灰,或减石膏。

      5、加气板材冒泡大,气泡被破坏。

      (1)粉煤灰(砂)太粗,料浆粘度低。对策:粉煤灰磨细,增加干料量(干粉煤灰、石灰、水泥),使用皂荚粉等稳泡剂,提前制浆。

      (2)石灰过多,坯体内部温度高。对策:减少石灰用量。

      (3)水料比偏大,模框四周泌水。对策:提高料浆比重,使用稳泡剂,减少料将量。

      (4)浇注温度高,发气量大。对策:降低浇注温度。

      (5)粉煤灰含碳量高,四周泌水。对策:更换粉煤灰。


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