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壁厚直缝钢管的生产难点

发布时间:2020/4/28 8:51:31

直缝钢管的壁厚控制是困难的生产。目前,垂直缝焊管制造商采用的提高壁厚精度的方法通常包括:

1、管加热将

热量加热到平均水平,以防止温度上下波动。每次起降温度保持稳定时,最高起升温度均不超过30度。

2、轧机主轴

厚壁管和实心毛坯的平均壁厚显着降低了心轴弯曲变形的可能性,从而可以有效地提高壁厚的精度。

3、心轴精度

加工精度控制在0.1mm±外芯之内,并且心轴的直线度偏差不超过5mm。在焊接过程中,在两个芯棒之间放置一个定径销,以避免焊接总直线度过度偏差。

4、完美的工艺

确定对中辊装置是否到位,调整相关的芯辊在中间,打开相同的开度角和尺寸,并在轧制线中通过滚动芯的中间。

5、对中辊

完美的工艺是避免中心变薄和壁厚超过控制极限的状态,并提高壁厚精度。

6、穿孔的心轴

穿孔芯棒直径一般选择Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm,壁厚一般为厚壁管。

7、滚动中间线

确保打孔器的中间线与穿孔小车的中心线一致,以防止“卷起”或“下滚”,以使坯料在加工过程中受到平均力的影响。穿孔过程。

8、滚动物品

头部,导轨,滚筒和其他滚动物体的磨损应实时更改。

9、压路机

滚子距离必须在滚动线的中间。在打孔和轧制过程中,要确保导辊与辊子中间的距离,上辊和下辊之间的距离等于左右辊。

上述内容为直缝钢管小编整理,想要了解更多相关资讯,请关注本网站,我们会持续更新内容。



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